ガラスと口金を分別破砕

分別破砕できない他社製の廃蛍光管破砕機では、手作業でガラスと口金を分別しなければならず、その際には蛍光粉から水銀が飛散したり蒸発したりなどの環境面の問題が、また、その作業には安全面の問題があります。

一方、本機では使用済み40W直管、および、110W直管の蛍光管を、ガラスと口金とに分別破砕。破砕したガラスと口金は、スクリューコンベアを通じてそれぞれ個別のドラム缶へ排出します。ガラスと口金の分別作業は不要で、環境面・安全面いずれにおいても優れています。

また、破砕の際に出る粉塵は、破砕機内部に搭載している集塵機で集塵、フィルターと活性炭で吸着したのちに外気へ排出。また、粉砕後のガラスと口金の排出口などにはカバーを施し飛び散るようなことがないようにしており_※1、クリーンな作業環境を実現できます。

なお、40Wと110Wの破砕する蛍光管の切り替えは、破砕機の裏側にあるレバーで行います。

※1 当サイトに掲載している映像や写真では、細部をご覧になっていただきやすいようにカバーを外しているものがございます

1,500本/時の高速破砕

他社製の廃蛍光管破砕機の処理能力は、高速なものでも1,000本/時程度です。しかも、ガラスと口金の分別ができません。

一方、本機はガラスと口金の分別破砕が可能でありながら、1,500本/時（重量に換算すると、40W直管で375Kg）の高速破砕が可能。分別破砕ができて、この速度です。もしかすると、「そこまで高速だと、破砕機の内部でガラスや口金が飛び散り、詰まりなどの不具合が生じたり、最悪止まってしまったり、耐久性に問題が生じるのでは？」と心配されるかもしれませんが、ご安心ください。

弊社が廃蛍光管破砕機の製造を始めて17年。これまでに数多くの産業廃棄物取扱業者様へ納入し、お客様からいただいた数々のご要望を元に度重なる改良を加えてまいりました。その成果として、本機は1,500本/時の高速破砕という処理性能はもちろんのこと、十分な耐久性をも有しているのです。

簡単操作・自動停止機能

他社製の廃蛍光管破砕機では、廃蛍光管を破砕機のトレイへ補充しながら、破砕後のガラスと口金が排出されるドラム缶等の容器が一杯にならぬよう目視しながら作業をしなければなりません。破砕機の正面と裏とを行き来しながら、また破砕機の作動と停止の操作をするためにスイッチまで移動して...の作業は大変効率が悪く、それぞれの作業に1名ずつ作業員を配置されていることが多いようです。

一方、本機では作業効率を高めるために、大変わかりやすく使いやすい大型の操作スイッチを採用し、作業員の動線と目線を踏まえた位置へ設置。さらに、破砕本数設定ができるようになっており、破砕本数が設定数へ到達すると自動停止します。破砕後のガラスと口金が容器から溢れるようなことの心配は無用となり、移動も不要となり、破砕機への廃蛍光管の投入のみへ専念できます。作業効率の向上はもちろん、人員削減へも貢献します。

1,000本/時でガラスと口金を分別破砕

40W&110W 分別破砕機と同様、使用済み40W直管の蛍光管をガラスと口金とに分別破砕。破砕したガラスと口金をそれぞれ個別のドラム缶へ排出します。ガラスと口金の分別作業は不要で、環境面・安全面いずれにおいても優れています。

また、破砕の際に出る粉塵についても同様に、破砕機内部に搭載している集塵機で集塵、フィルターと活性炭で吸着したのちに外気へ排出。また、粉砕後のガラスと口金の排出口などにはカバーを施し飛び散るようなことがないようにしており_※2、クリーンな作業環境を実現できます。

そのような処理性能を有しながら、1,000本/時（重量に換算すると、250Kg）の高速破砕が可能。もちろん、十分な耐久性も有しています。

※2 当サイトに掲載している映像や写真では、細部をご覧になっていただきやすいようにカバーを外しているものがございます

簡単作業・コンパクトなサイズ

廃蛍光管の破砕作業において作業効率を著しく低下させる一番の原因は、破砕したガラスや口金が入ったドラム缶等の容器が大きく・重く、交換や移動が大変なことです。本機ではこれを解決するためにローラーレールを用意し、容器をその上に設置できるようにしました。これにより、容器の搬出・交換がとても楽になり、作業員1人であっても可能な作業となります。

また、40W直管専用機であるため破砕機の横幅を抑えられ（40W&110W 破砕機と比較すると1,200mmの差）、大変コンパクトなサイズに。スペースが限られる作業環境でも設置場所に困りません。

シンプルで抜群の操作性。しかもコンパクト

使い方は至ってシンプル。「運転」ボタンを押し、環状菅は環状菅用の投入口へ、電球は電球用の投入口へ、投入するだけです。直管の投入口もございますので、直管の破砕も可能です。
また、装置本体の上蓋はエアシリンダーによって上下させられるので、破砕したガラスと口金が排出されるドラム菅等の容器はハンドリフトを使って簡単に交換可能。
どこへでも設置できるコンパクトサイズ、軽量ですので人手だけで移動もできます。

破砕の粒度を変更可

投入口から投入された環状菅や電球は、破砕機内部に取り付けられたハンマーで破砕されます。このハンマーは標準で4本取り付けていますが、3本、2本と本数を自由に変えられます。インバーターも搭載していますのでハンマーの回転数を自由に調整可能、破砕の粒度を変えられます。

• タイマーなどによる自動運転により、マニュアル操作や常時監視が不要
• 温度・時間・流量は可変式を採用。効率の高い運転が可能
• 1バッチの処理時間は約8時間と短く、省エネ設計。朝にバッチを開始すれば、夕方には処理終了
• コンパクトなパッケージユニット設計（W:3,300 × D:2,200 × H:1,800）
• 溶出試験により5μg/L以下を達成、水銀の排出基準をクリア

廃棄処理コストの削減

蛍光粉を自社内で廃棄処理できることで、最終処分場への搬送費用や処分委託費用などをはじめとするさまざまな廃棄処理コストの大幅な削減を見込めます。

一貫した蛍光管リサイクルエンジニアリング

地球環境に対して社会的関心が高まっている現在は、自治体や企業のリサイクルに対する取り組み姿勢が一層注目され、その責任も大きいものとなっています。本装置を核として、廃蛍光管の破砕工程から蛍光粉分離工程を経て、水銀処理まで、一貫した蛍光管リサイクルシステムを導入できます。